RIFTEK 测量 RF092

RIFTEK 测量 RF092

该系统设计用于对由PBL和ABL箔制成的层压管进行非接触式扫描和几何参数测量。

机器应用：规模化生产。

Laminated Tubes Geometry Measurement System RF092

层压管几何形状测量系统 RF092

测量直径，毫米：

13...50

直径测量精度，μm

±10

层压管几何测量系统

参数名称 价值

测量直径，毫米 13...50

直径测量精度，um ± 10

箔片厚度范围，毫米 0,05...0,5

箔片和焊缝厚度测量精度，um ± 5

管长测量精度，毫米 ±0.1

电脑接口 以太网

电源 220

系统包含主机架1，其承载带有步进电机3的线性平移级2。平移阶段2带有内置电机和编码器的旋转模块4（未显示）。三工位线性平移模块5与电机6放置在旋转模块上 模块5携带三个三角测量激光传感器7-9。激光传感器7用于扫描管内表面，激光传感器8和9用于扫描管外表面。传感器7和8的测量线对齐。为了消除传感器在半透明薄膜控制下相互影响，传感器8包含蓝色激光和传感器7—红色激光。该系统包含旋转工作台10，其携带三个校准气缸11，用于自动系统校准。接口连接器12，电源连接器13和ON/OFF开关14也如图所示。

机器操作如下：

管（未示出）通过这样一种方式放置在激光传感器下的测量位置，使得管轴与旋转模块4的旋转轴重合。

为了获得所需的精度，激光传感器的测量范围不得超过5 mm，因此所有管径范围（20...50 mm）分为3个子范围（20...30，30...40和40...50 mm）。根据管径，模块5将传感器放置在三个可能的控制位置之一（根据模块4旋转轴，传感器有三个径向偏移位置）。

线性平移系统2可降低激光传感器。在平移期间传感器9确定管的边缘位置（它是管长度测量的开始），然后传感器7、8确定相同的边缘。

在套准管上边缘后，系统将传感器转换为管形状控制的位置（距边缘10 mm）。

模块 4 使用传感器旋转模块 5。传感器测量到管内表面和外表面的距离。数据被传输到PC，在那里计算箔片厚度，焊缝参数和管形状。

完成一整圈后，系统2放下激光传感器，传感器9测量管长。

传感器被提升到上部位置，并重复下一根管子的测量周期。