MAMAC SYSTEMS 压力传感器 PR-264

MAMAC SYSTEMS 压力传感器 PR-264

100%固态熔融硅压力传感器

坚固、防漏的不锈钢单片压力腔，无焊缝、

O 形圈或接缝/粘接

高达300%的超压，无零偏移

爆破压力超过500%

单个单元中最多 3 个现场可选范围

宽 12-40 VDC/12-35 VAC 非稳压电源电压

两个温度补偿输出版本，4-20 mA 2 线或现场可选

0-5 VDC/0-10 VDC

NIST 可溯源校准

坚固的 NEMA 4 （IP-65） 外壳，带外部安装支架

符合电磁兼容和 RoHS 标准

PR-264集成了精密的集成电路和新型熔融硅单片腔体压力传感器，不仅提供高电平，完全调节和温度补偿输出，而且还在一个单元中提供多达三（3）个现场可选压力范围。现场可选功能通过提供单个单元来消除成本低下的低效率，该单元可以配置为覆盖特定应用的所有压力范围。例如，25.0、50.0 和 100.0 psig 在一个单元中。不锈钢单片压力腔不仅为大多数应用提供了介质兼容性，而且还为当今注重环保的客户提供防漏解决方案。提供两种行业标准输出版本，4-20 mA 2 线环路或现场可选 0-5 VDC/0-10 VDC 或 12-35 VAC 非稳压电源电压和宽 0°F-180°F 补偿温度范围确保与大多数应用的兼容性。坚固的 NEMA 4 （IP-65） 外壳、垫片盖、外部安装支架、完全温度补偿的 NIST 可追溯精度和宽松的五年保修是使 PR-264 成为业界最可靠、最坚固、最经济的压力传感器的一些功能。

PR-264传感元件是一个100%固态硅应变片，直接熔合到不锈钢单片压力腔上。压力型腔由实心棒材加工而成，不包含任何焊缝、接缝或粘接。通过这种方式，该传感器不仅具有出色的线性度、可重复性和灵敏度，而且滞后可以忽略不计，并且可以承受明显的过压而不会发生零位移。型腔的单片性质不仅确保了防漏操作，还增强了超压和爆破压力规格。压力腔设计采用了新技术，将熔融硅传感元件与安装相关应力隔离开来，从而确保零完整性。不锈钢为大多数工业和商业应用提供了出色的介质兼容性。

PR-264采用精密的集成电路，不仅提供高水平，完全调节和温度补偿输出，而且还提供业内闻所未闻的现场可选灵活性。PR-264 在一个装置中提供多达三个现场可选压力范围。这样，客户在选择之前就不需要知道确切的压力范围。可以在现场配置一个单元，以在现场所需的压力范围。对于固定范围的单元，如果出现工程错误或选择不正确，唯一的解决方案是昂贵的现场重新校准或耗时的产品更换或更换。同样，许多装置必须作为备件储存起来，以便在发生现场故障时覆盖所有范围。PR-264具有现场可选压力范围功能，消除了上述代价高昂的低效率。单个单元可以配置为覆盖特定应用中的所有压力范围，从而消除了错误选择范围的可能性。此外，一个单元可以保持库存，并且在发生故障时，可以对其进行现场配置，从而消除了库存大量固定范围单元的需要。

在 VDC 输出单元上，提供两个额外的现场可选选项：双输出 0-5 或 0-10 VDC，以及双非稳压电源电压 12-35 VAC 或 12-40 VDC。只需更换一个 DIP 开关，就可以为特定应用选择所需的输出。就电源电压而言，该装置自动配置为交流或直流，无需现场选择。另一个特点是，输出受到全面保护，不会对地短路，或者如果错误地将电源电压施加到输出上。过去的经验表明，确实会发生与现场相关的布线问题。保护电路的设计不是否认这一事实，而是确保无故障启动。VDC输出单元还设计用于处理低阻抗电路。事实上，该装置可以驱动高达1K欧姆的最小值。通过这种方式，多个控制器、指示器或其他器件可以并联到输出，而不会降低性能。

mA输出单元可以在很宽的未稳压电源电压范围内工作：12-40 VDC，对校准或性能没有任何影响。该装置内置反极性保护。因此，几乎不可能因接线错误而损坏设备。通过使用精密的低压差稳压器和CMOS集成电路，mA输出单元可以驱动非常高的输出阻抗。事实上，只需12 VDC电源，该装置就可以驱动400欧姆。在 40 VDC 下，该装置能够处理高达 3000 欧姆的负载。通过这种方式，输出环路可以串联到多个控制器、指示器和其他器件，而不会降低性能。

PR-264 采用坚固耐用的 NEMA 4 （IP-65） 全垫片、防尘和防溅外壳。外壳具有外部安装支架，便于现场安装。此外，还提供用于导管连接的 1/2“（直径 0.875”/22.25 mm）敲除装置。如果设备未硬接线，则还提供液体密封电缆连接器。安装后，外壳将保持其环境等级，并保护电子设备和传感元件免受冷凝，腐蚀性污染物和其他环境污染物的影响。该装置还具有易于安装的附加功能，包括可拔出的接线端子、易于接近的零点和跨度微调器，以及用于现场选择的方便定位的 DIP 开关。