LEINE&LINDE 编码器 1213417-01

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结构荷载监测

在线结构荷载监测具有许多优点。通过在静态或移动结构上使用应变传感器，可以在早期阶段识别应力和疲劳迹象，并采取措施避免损坏。在传感器-执行器系统中，基于传感器的监控及其精确的测量和系统计算可以用作控制系统的输入变量。然后，系统可以动态调整结构的运动，以减少有害载荷。

结构荷载监测可以：

降低安装和材料成本，

便于维护并减少维护需求，

延长机器、结构或整个设施的使用寿命。

例如，如果风力涡轮机中的转子叶片经过优化以收集最大能量，则通过基于转子叶片中应变传感器的传感器 - 执行器系统的帮助，仍然可以将有害负载保持在非常低的水平。在高动态系统中，可以减少塔和基础中的机械应力。由于连续记录结构荷载，可以在整个操作时间内生成生命周期报告。

这意味着通过使用监控系统，整个设施可以设计成更小的组件，没有多余的材料，因为施工上的负载将显着降低。成本降低，不仅用于基本投资，还用于运输，安装和维护。此外，由于对有害负载的监控、配准和控制，使用寿命将延长。

Leine Linde 为结构荷载监测提供具有不同系统集成程度的解决方案。从坚固耐用的传感器和组件到针对特定需求量身定制的系统应用！

EMS，伸长率测量系统，带基本模块

– 通过传感器数据预处理实现快速简单的结构载荷监控

EMS（伸长率测量系统）能够监测风力涡轮机转子叶片、机架和塔架上的负载。它由应变传感器、中央评估单元和优化的软件应用程序组合而成。该系统可以适应应用的规模和复杂性。

带有基本模块的 EMS 通过经过验证的传感器和系统数据的帮助简化了负载监控和计算。这些数据可用于提高风力涡轮机的可用性和使用寿命。

随附的软件基本模块提供以下功能：

传感器数据的合理性检查，

传感器信号的多点校准，

对系统错误的个体反应，

监测材料应变极限。

EMS基本模块具有预先评估的传感器数据、支持的转子校准和错误处理功能，有助于降低开发成本。使用基本模块也可以监控材料应变极限。

该系统的硬件在尺寸和复杂性方面针对应用进行了定制，可从以下一些产品和组件中进行选择（见图）。每个网关最多安装四个应变传感器，以收集实时应变测量数据。对于转子叶片，网关连接到过程诊断盒PDB，该盒放置在风力涡轮机的轮毂中。应变传感器也可以通过从塔的下部和上部的网关连接，成为这种高分辨率应变和负载测量系统的一部分。