LASERMECH焊接Laser Depth Dynamics（LDD）

LASERMECH焊接Laser Depth Dynamics（LDD）

Laser Depth Dynamics（LDD）的专利成像技术是唯一一种在焊接过程中提供激光焊接穿透的直接几何测量的技术。在线相干成像（ICI）使用低功率红外激光束来测量距离，从材料表面到锁孔底部的额外距离是焊缝穿透。该测量光束通过与焊接光束相同的光学元件，聚焦到锁孔蒸汽通道的底部，并实时返回实际的穿透力。由此产生的数据相当于焊缝的纵向截面，可立即交付，无需额外人工，也不会破坏零件。无需再为产生的每个焊缝保存破坏性测试和焊缝质量数据。

Laser Mechanisms将LDD系统无缝设计到其所有FiberWELD®头中，并且还可以集成到Laser Mech® CO2光束传输系统中

在线相干成像（ICI）非常灵活，在焊接以外的一系列激光工艺中都有应用，并且能够测量越来越多的工艺特定指标。基于ICI的焊缝跟踪、高度跟踪、点焊渗透和凝固表面检测只是焊接应用的几个例子。它可以测量烧蚀激光器的表面特征和深度，并在航空航天钻探中用作穿孔探测器。对于增材工艺，如激光熔覆和激光增材制造，ICI系统可以测量添加另一层之前和之后的表面高度。

LD-600 是 LDD 的旗舰在线相干成像系统。该仪器与3D模块和激光机甲®聚焦头结合使用时，可提供全方位的ICI功能。

LD-600 能够透过致盲过程光束和等离子体进行观察，能够以超过 200 kHz 的采样率对激光过程的相互作用区域进行成像。

无论您需要实时激光深度测量和反馈、即时焊接 QC 指标、数十微米分辨率的百万像素过程动力学图像、透镜自动对焦和接缝跟踪，还是更多，LD-600 都能满足您的需求。

LD-600由LDD-600机架安装单元，其3D模块安装在激光机甲®光束传输上，以及用于解释数据并允许将数据下载到QC系统的计算机界面组成。

在线相干成像（ICI）是激光焊接、钻孔和烧蚀的理想过程监测和控制技术。ICI可在各种激光加工应用中产生前所未有的相互作用区域图像。激光深度动力学仪器完全不受过程光束、等离子体或其他来源的遮蔽。LDD的系统可以提供整个过程区域的高分辨率，高速深度图像，包括钥匙孔内部。可以进行在线图像分析，并能够提供高度，激光功率等的实时反馈控制。

ICI可以与所有类型的激光器一起使用;光纤和圆盘、直接二极管、CO2、绿色、UV、脉冲和连续波。

ICI可以实现10mm以上的连续激光焊接，低功率激光点焊，表面烧蚀和钻孔应用，以及熔覆和增材制造表面测量。

3D模块使LD-600能够实时控制其测量激光束。它结构紧凑，重量轻，并设计成激光机甲®光束传输，通常不占用比它所取代的直列式相机更多的空间。

易于在线对准

通过激光头光学元件进行3D成像

与其他成像模式同时进行表面高度补偿

焊缝跟踪

测量工艺梁周围的区域（锁孔轮廓、熔池动力学等）

实时 3D 查看（取代内联摄像机）

表面轮廓和点云图像导出为标准电子表格和 CAD 格式

3D模块允许LDD-600系统将其测量能力引导到焊缝区域以进行穿透监测，在焊缝前面进行焊缝跟踪，在焊缝后面测量固化焊缝的形貌，并连续检查零件相对于钥匙孔底部的高度 - 以确保焊缝穿透测量值参考零件而不是零件表面或运动系统变化。