KARL DEUTSCH检测SNUL

KARL DEUTSCH检测SNUL

产品描述

壁厚大于25 mm的大直径管材由具有埋弧焊接纵缝的异形厚板制成。壁厚大（因此检测量大）、不同管型和常见的检测规范通常需要大量的探头来检测不同的缺陷类型（纵向缺陷、横向缺陷、叠片、串联检测、包层管道检测、管端检测）。

通过水射流耦合和基于激光的焊缝跟踪是测试系统的重要特征。与螺旋管测试一样，通常使用两种测试系统：第一个测试系统在生产的早期阶段检测焊接缺陷。然后修复这些错误。第二个测试单元在膨胀机之后工作，并作为管子的最终检查。

关键事实

纵向埋弧焊管的测试

典型管径为 500 mm 至 2000 mm

通常有两个焊缝检测系统：用于过程控制的第一次检测和对成品管的最终检测

通过角光束模拟检查纵向和横向缺陷，在热影响区进行直光束模拟层压测试

管端层压的可选测试

基于激光的焊缝跟踪，实现探头的最佳定位

随着射频管的生产，超声波检测经常在几个地方使用。使用射频线圈焊接后，直接检查仍然热的焊缝（在无尽管上在线检查）。久经考验的水射流耦合可防止探头过热。在线测试用于在早期阶段监控生产过程。纵向缺陷通过角度束扫描检测，通常使用四个探头。通常，管道焊缝的内部刮擦也由额外的振荡垂直探头监控。

在管道制造的进一步过程中，对无端管道进行锯切，并对管道进行额外的生产步骤。最终，在另一个超声波检测阶段（离线焊缝检测）中检查管道。这通常通过高通量检测门户或检测桥来完成。管体的检查要么在焊接前作为带材测试进行，要么集成到离线测试中。