KEYENCE 传感器 XG-7501

KEYENCE 传感器 XG-7501

使用一维激光位移传感器对点或线进行多点测量需要很长时间。传统区域相机的测量不稳定，因为它们无法聚焦于整个 3D 目标。3D 干涉测量传感器通过即时测量整个表面大大缩短了检测周期。

使用一维激光位移传感器或接触式测量设备测量一个区域需要很长时间，因为需要在多个位置进行测量。传统的通用区域相机无法进行 Z 轴测量，因为很难聚焦整个深度 3D 目标。对于需要在线 100% 检测的目标而言，这些传统限制可能是个问题。WI-5000 系列 3D 干涉测量传感器可高精度测量整个表面的高度、体积和 3D 轮廓。他们可以在 0.13 秒内对整个区域（最大 10 × 10 mm (0.39" × 0.39") 尺寸）执行一次性 3D 测量，大大缩短了在线检测周期时间。

贴装元件的端子高度

WI-5000 系列 3D 干涉测量传感器的宽动态范围允许对整个目标进行批量测量，即使它包含具有不同光反射率的材料。即使目标是具有金属端子（高反射率）和陶瓷封装（低反射率）的电子设备，也可以对整个 3D 轮廓进行稳定的一次性测量。可以用彩色图显示高度分布，并显示特定位置的轮廓，从而可以直观地检查封装平整度和端子缺陷细节。

更多细节 

树脂零件分型线毛刺高度检测

使用接触式粗糙度仪或三坐标测量机，接触的测量压力会压碎微小的毛刺，妨碍精确测量并大大增加检查时间。WI-5000 系列 3D 干涉测量传感器无需接触目标，仅需 0.13 秒即可获得 80,000 个点的高度数据，重复性为 0.1 μm (0.000004")。可以准确快速地测量微小毛刺的高度。无误差由目标材料、颜色或光泽度引起，并且没有由目标压痕引起的盲点，该传感器可立即用于不同产品类型之间颜色和轮廓不同的模制产品的检查。

凹入式阀底平面度测量

阀底是凹进的，因此使用使用单点光三角测量的测量设备测量表面需要时间。此外，由于反射光被阻挡，会出现盲点。只需 0.13 秒，WI-5000 系列 3D 干涉测量传感器通过从上方照射整个目标表面的光线，同轴获取 80,000 个点的高度数据，即使是凹入的阀底也可以测量，没有盲点。由于测量不受目标材料、颜色或光泽度的影响，因此可以进行稳定和自动的 100% 检测。还可同时获取阀孔位置信息，一键判断行程位置是否合适。