虚拟研讨会

早在2017年，全球研究和咨询公司Gartner就将数字孪生体列为其十大战略技术趋势之一，并预测从2020年左右开始，“数十亿”产品和流程将由数字孪生体代表。

精确的数字孪生表示可提高设计和规划流程的速度和质量。

尽管山特维克可乐满自2000年代初以来一直使用数字孪生技术，

Olsson说，工业物联网的快速发展将其推向了一个全新的水平，使其具备了认知服务和基于人工智能的数字模型等功能，这些功能允许交互。“你可以边走边问它问题，”他说。

山特维克可乐满的未来计划包括进一步投资提高数字孪生信息质量，建立沟通渠道，并开发准备迎接未来挑战的信息模型。它还致力于增强公司的数字孪生体与客户系统通信的方式。

“技术现在已经赶上了这个行业，”他说。“将来，你必须通过虚拟车间，然后才能梦想进入实体车间。

汽车制造商亨利·福特（Henry Ford）曾经说过：“赛车在第二辆车建成五分钟后就开始了。适应性和汽车齐头并进，精密零件制造商Don Schumacher Motorsports（帝斯曼）与山特维克合作，继续在赛道上获胜，并扩展到航空航天和国防等各种行业。

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2020年9月，Matt Hagan在美国印第安纳州布朗斯堡的Lucas Oil Oil Raceway举行的Lucas Oil National Hot Rod Association（NHRA）Summernationals最后一轮比赛中为Don Schumacher Racing（DSR）带来了第350场胜利。哈根驾驶他的飙车或滑稽车取得了胜利，它可以在不到3.7秒的时间内从零到每小时330英里。

当依赖外部合作伙伴做任何事情时，都会有一个信任问题。

DSR也在幕后取得了胜利。2018年，公司获得了ISO 9001：2015认证，以表彰其质量管理和可持续发展举措，表明公司的运营符合联合国（UN）可持续发展目标。

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该商店的另一个胜利是战胜了COVID-19的商业挑战。在短短两年内，这家为支持公司飙车计划而成立的机械车间已成功多元化发展到从国防和航空航天到商业应用的一系列领域。

可扩展的解决方案

现在，帝斯曼副总裁查德·奥西尔（Chad Osier）说，布朗斯堡机加工车间是中西部唯一一家为如此广泛的行业提供如此高精密工程的机械车间。“赛车手就是工程师，精密工程延伸到我们所做的一切。这种专业知识和正确的工具使我们能够在为产生11，000马力的飙车制造硝基块时达到所需的精度和质量水平。

“现在，我们可以为国防、航空航天、商业、赛车和汽车行业带来同样的精度和具有竞争力的质量和可扩展的解决方案。