解决方案

机器视觉检测

Flexon开发了可视化机器检测（VMI）设备，用于检查硬盘盒是否缺少螺纹、螺纹不完整、螺纹损坏以及漏加工或错误加工。 每台VMI机器有2个工作站，视觉 1工作站和视觉 2工作站。 硬盘盒首先被放到输送机上，第一站是视觉 1站。视觉 1工作站配备2个相机，相机1是 Mako G-125B PoE，相机2是 Manta G-505 PoE。Mako G-125B PoE 相机用于硬盘盒顶部的缺陷检查。 缺陷标准包括缺少或不完整的螺纹、螺纹损坏、缺少机械加工面和缺少钻孔。Manta G-505B PoE相机则用于定位位置，位置确认后，Mako G-125B PoE在4.2秒内在此站内迅速捕捉由Manta G-505B PoE定位的14次画面。

完成视觉1 站的检查后，硬盘盒将在到达视觉2站之前进入翻转站。视觉2站有4个相机。 相机3、相机4和相机5是Mako G-125B PoE，相机6是Manta G-505B PoE。相机3和相机4正在检查硬盘盒的侧面是否有缺失或不完整的螺纹。 相机5检查硬盘盒的背部是否有缺失或不完整的螺纹、缺少铆接、缺少钻孔，检查机加工表面以及零件编码，而相机6则用来找到螺纹孔的位置。

该站的一个循环周期为4.8秒，相机4、相机5和相机6总共拍摄14张照片。在视觉2站完成检查后，如果所有条件都满足，则硬盘盒将进入卸料输送带。 如果硬盘盒未通过检查，它将进入次品堆（问题物料堆放处）。

效益

提高生产效率和精度

为了保证硬盘的绝对安全，硬盘盒制造商必须确保硬盘盒的螺纹孔没有缺陷或漏加工。 凭借生产线中的VMI机器，硬盘盒制造商能够提高硬盘盒质量控制检查的效率和准确性。 这对于满足市场上硬盘盒的高需求量至关重要。