在生产过程中，钢是从一个容器中几次倒入到另一个容器中，但其在该过程的每个步骤产生的熔渣不能转移到下一个容器，特别是在生产高品质钢材的时候，而ESD电磁检测系统很好地解决了这个问题。在钢铁厂环境中的所有测量设备和传感器，可以满足可靠性和坚固性方面的很高要求。

ESD的测量和传感器原理在于--交流电流被供给到传感器同心线圈，由此诱导熔融的涡流流出。如果在熔体中有任何炉渣，熔融变化的电导率和电磁场略微增加。这种变化是通过一个二次线圈系统来测量的。作为传感器的同心设计，最大的区域是在熔体中产生和强烈的信号来实现的。此外，该测量结果是独立的熔体浇注速度。所述AMEPA传感器是由一个在刚性的钢盒系统中的线圈组成的，可以容易地安装或更换。

德国AMEPA成立于1984年，它的系统被认为是目前世界上先进的渣检系统，其传感器也是由发射线圈和接收线圈(双线圈)组成。相应地，它的系统电路也就包含有激励单元和信号处理单元两个相对独立的组成部分，因而整体结构较为复杂。系统的特点是采用单线圈传感器，在达到相同的检测效果下极大简化了设备的电路结构，成为又一种新的连铸下渣检测系统。

详细参数

最高温度：800℃

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