AEROEL直径控制激光系统BARLINE.X40/A,BARLINE.X80/A,BARLINE.X150/A

AEROEL直径控制激光系统BARLINE.X40/A,BARLINE.X80/A,BARLINE.X150/A:

减少废料和节省材料：实时过程控制使产品保持在公差范围内。

节省劳动力：无监督的磨床调节使操作员的工作变得更轻松。

质量认证更容易：100% 检验使随机抽样检查，并允许打印详细报告以证明产品质量和工艺能力

对棒材振动和移动不敏感：非接触式激光工作原理可实现通过式检测，而无需停止或减速产品。

油不会影响测量精度：由于量规的紧凑尺寸和一些专门开发的附件，在大多数情况下，可以将传感器安装在砂轮之后和加油装置之前，在这样的位置通过将油吹走可以轻松清洁棒材。

高精度：自校准装置保证了量规精度，无需重新调整。

操作简单：引导式菜单确保大程度的易用性，即使对于未经培训的员工也是如此。

有竞争力的价格：有利的成本/收益比确保了较短的回报时间。

可靠性和长寿命：高标准的组件和固态激光源保证了长使用寿命。EXTRULINE 激光测量系统特别适用于塑料管材、型材、电缆和其他类似产品等挤出产品的直径控制。得益于简单操作和先进性能之间的平衡，EXTRULINE系统代表了当今挤出自动化的理想解决方案。

Extruline.XY 系统基于安装在挤出机出口处的 Xactum 激光测量仪，用于测量产品的外径。通过使用双轴量规并检查沿两个交叉方向的直径，可以计算椭圆化产品的平均直径，而仅沿一个轴的简单测量不足以准确地执行有效的挤出机调节。

测量的平均直径不断与操作员预设的标称值进行比较：如果产品尺寸超出预设限制，Extruline.XY 软件会自动校正挤出机，使产品始终在所需的范围内容限。测量数据显示在 CE-200 操作界面面板的屏幕上，该面板也用于对系统进行编程；此外，所有测量值都被记录和处理以获得完整的统计报告，可以立即打印以证明产品质量。

产品直径的任何突然变化都被检测为缺陷：每个缺陷沿产品长度的位置存储在系统内存中，以便为每个线轴打印缺陷位置报告。