DxI 800分析速度为400测试 /小时，一次装载30个样品架，120个原始管样品。试剂位50个，试剂五层冷藏立体排放。可以同时装载2瓶发光底物液。系统突出优势为试剂/缓冲液等消耗品系统均可以在不停机状况下添加，可实现智能化“空中加油”。

强大的常规样本处理功能、急诊功能，仪器可以24小时待机，样本检测项目的随机组合、随机进样，急诊标本具有优先权力。根据用户自定义的规则进行自动稀释、自动重检、Reflex Testing功能。仪器前部轨道具备一次性上机120个原始管能力，运行状态中可不断循环加入。同时为了配合用户将来安装自动化流水线的规划，仪器背部预留自动化轨道进样模式，保证满足实验室的未来拓展需求。

独有的分立一体化设计。分立的4个进样系统，在提升速度的同时实现一体化的进样系统。4个进样通道，加快进样速度、任一通道故障不影响其它操作、提高灵活性。每个分析通道可以根据需要可任意指定检测项目、保证整系统流程的更优化。通道共享一个检测系统和孵育器、共享一套冲洗、读数系统，使用同一个光量子探测器、共享一个定标和QC结果， 这样的一体化系统设计，避免了分系统组合所带来的结果差异。如下图。

预分杯及样品冷藏技术，DXI 800采用机上样品预分杯技术，18分钟可以完成120个样品的预分杯，预分杯后的样品反应管，被冷藏在冷藏库中，冷藏库可以容纳288个反应管。样品的冷藏可以确保待分析物质不会因温度高而降解，因此使测试结果不准确。冷藏库的管理亦是自动完成的，如果冷藏库已满，更早预分杯的反应管被依次丢弃。完成后的样品架自动退出仪器，样品可以进行其他项目的检测，减少样品机上滞留时间，加快实验室的TAT时间。更重要的是，可以使用预分杯样品进行重检或加测新项目，不再需要搜索或加载原始样品，提升了实验室的自动化工作流程。如下图。

PnP系统-定点分检技术。三种定点分检（Pick and Place）系统，分别是样品PnP系统，孵育PnP系统，冲洗PnP系统。DXI 800采用了此系统，通过空气压力提取和放置反应杯，减少了样品取放过程中的震荡，防止出现飞溅，增加了操作的准确性和安全性。此外，特定的传感器可以自动确认指定位置上的反应杯类型，保证了分检的准确性。

反应杯散装供应器技术，约2200个反应杯一次性散装加入，空气驱动活塞保证反应杯进行定向排放，杜绝卡杯现象，运行中亦可随时加入，无需中断反应过程，提升了系统自动化及效率。另外，系统具备134个传感器，6个压力传感器随时监控样品状态，128个传感器监控系统运行过程，例如：温度控制，引擎位置，底物分配等等，确保仪器检测结果的精密度。

DXI 800采用四种系统指示灯模式，操作人员直接通过指示灯状态监控仪器的操作，而不需要对仪器操作平台进行干预。指示灯红色，代表仪器没有准备好；指示灯黄色，需要补充供应消耗品；指示灯绿色，代表仪器运行中；指示灯蓝色，代表仪器准备好。

更简单的保养程序，日保养：清洁程序<5分钟；周保养：无（由系统自动进行堵塞状态监控，并完成清洗-Colar Wash冲洗技术）；月保养：更换Duck Bill阀；双月保养：更换吸液针，10分钟；系统检测：只在进行故障排除必需时进行。