EMG 传感器SV1-10/8/315/6

EMG 传感器SV1-10/8/315/6产品介绍

德国EMG伺服阀EMG-eMASS一种电磁减振系统,降低带钢振荡高速生产线。在钢铁行业，它主要是用在热镀锌厂，EMG-eMASS是正确安装的空气刀装置。对打击过的液态锌层。空气刀装置运转恒压。由于振荡地带之间的双刀不平等，在锌层厚度发生横跨带钢宽度和沿长度方向。因此，减少的水平振荡提供了更锌层。锌的消费量达到了锌层厚度减少，而在同一时间，客户需求对于均质表面的完美体现。此外，生产速度可以增加很多申请没有任何负面影响涂层质量。

    EMG系列伺服阀的尺寸在NG6到NG50通径之间，流量带4到1500L/min，压损是20Bar。EMG的供货范围中液压阀座包括很大一部分紧凑型液压控制单元，通常的尺寸在NG6到NG16之间，主要应用于靠近液压缸的地方。

    EMG伺服阀液压控制系统中伺服阀是重要的组成部分，每一个电液控制系统。旋转滑动设计间隙调整我们的发展基础，是确保低摩擦损失，高重复精度和大容量范围为单级阀门。肌电滑旋转伺服阀提供高可靠性和ZUI大的方便服务。这种阀门使冲洗清扫术（无油逃走）。基于多年的经验，与工业应用采用液压控制，我们已经决定使阀门一订单运行机制和功能的控制和设置。肌电范围包括伺服阀与标称尺码之间仪6和50仪，流速之间4，1500升／分钟，以压力损失20杆通过阀门。

    EMG伺服阀标准的液压动力单元有一个油箱、一个马达驱动的泵、控制阀和过滤器组成。 执行器（电动执行机构） EMG电动执行器以其的声誉和优良的品质赢得了广大用户的青睐， EMG电动执行机构采用的行星齿轮设计，它具有小的齿轮啮合间隙和长时间使用寿命，滑润不需添加润滑剂。电动执行机构的外部箱体材质为特制铝合金，重量轻，强度高，防腐性能，就连外部所采用的螺丝均为不锈钢材质防腐性能极好。

SV1-10/8/315/6

特点：

单级阀

采用无摩擦和靠液压力压紧的转盘 式结构，具有良好的操作灵敏性

温度零漂和压力零漂极小

动态特性几乎与压力和电流大小无关

使用寿命长，泄漏量小，较大的控制距离

可以在线进行清洗

可以在外部进行手动机械调节和性能监测

转盘弹簧对中，断电回中位

无泄油口

维修简便

可用于低压场合

标准的油口连接底板和电气插头

EMG伺服阀主要应用:

纠偏系统 开卷机、卷取机 开卷机纠偏系统

带时间差补偿的纠偏系统

卷取机纠偏系统

板带纠偏系统   比例调节纠偏系统

比例积分调节纠偏系统

SRHT型三辊纠偏系统

耐腐蚀的纠偏系统

安装在炉内的纠偏系统

板带对中的宽度测量装置  电感式测量装置

光电式测量装置

板带对中系统

SV1-10/8/315/6

    EMG伺服阀用于工业应用领域:EMG系列SV伺服阀为压力和控制提供了恒定的动力，与zui大的寿命和重复率。

    伺服阀是每个电液控制系统中zui重要的组件。旋转阀芯和间隙调节的设计是为了确保zui小的摩擦损耗、快速响应和单级阀的zui大流量。EMG旋转阀芯设计提供了高可靠性和zui大限度的减小维护量。这种类型的伺服阀允许在线冲洗（当没有油的泄漏时）。

    基于我们在液压控制在工业应用领域的多年经验，我们决定装配手动调节装置。EMG系列伺服阀的尺寸在NG6到NG50通径之间，流量带4到1500L/min，压损是20Bar。

EMG伺服阀设计与操作方法：

    在阀的液压部分的前端是一块阀板，上面有环形槽，环形槽被四个长孔分割成四个相同的部分，表面保持很好的光洁度，阀体上的压力油口P分别连接相对称的两个环槽，而阀体上通回油的T口则分别连接另外两个对称的环槽；四个长孔分别对称地两两连接执行器的A口和B口。阀板和旋转盘接触部分的表面粗糙度。要高于0.5 μm。转盘上有四个盲孔，当中位时，盲孔恰好关闭A孔和B孔；此时没有流量输出；当转盘从中间位置稍有转动时，则转盘的盲孔将P口和B口连通，T口和A口连通，输出流量。

EMG伺服阀阀堵塞后的清洗：

    由于油脏而使阀的泄漏间隙堵塞（可通过灵敏度降低和滞后增大来判断），多数情况下可以通过阀的在线冲洗来清除堵塞。操作时必须用改锥脱开手动控制，并确定没有颤震信号，然后松开清洗螺栓1/4圈；这样在其正常调整范围内，间隙比正常值增加了近10倍，油液将杂质冲入回油腔而进油箱，用改锥可以重新感觉到颤震信号。将清洗螺栓重新拧紧（拧紧力约80 Nm），就保证了在工厂设定的泄漏间隙，在拧紧的过程中，如一直感觉到颤震信号，就说明转盘中没有被大的颗粒卡死。

　　零点位置在出厂时已经调好，而且零位不受任何因素的影响。如果需要机械调整时，必须取下外罩壳中的的密封螺母，然后转动里面的螺栓，*大允许转达±1/4圈，相当于±0.5的零点位置移动。

　  EMG伺服阀应用点：带钢纠偏设备、质量保证系统、带宽测量系统、边缘挡板控制系统、带钢对中焊接控制、压力控制、连铸液位控制、带钢切割控制、压机控制、密封间隙控制、热电镀锌机组、电镀锡和电镀铬机组、各种轧机、酸洗机组、软化除垢机组、光亮退火机组、连续退火机组、彩涂及压花机组、金属/非金属层压机组、脱脂机组、修磨抛光机组、拉弯矫直机组、对中焊接