Schmersal食品行业安全解决方案
专为不同卫生领域开发专业的安全解决方案


采收，干燥，切片，加热，研磨，混合，灌装，包装 —— 食品生产过程中有许多工艺步骤，需通过自动化生产线进行处理。

在这些过程中，制造商不仅需要遵守机械安全标准及准则，生产线上的安全开关及控制设备也必须符合严格的卫生要求。

施迈赛专为不同卫生领域开发专业的安全解决方案。即便在严苛的工作环境条件下，均能完美工作并具有长使用寿命。

卫生

卫生是食品加工行业的关键问题。

“卫生设计”分为以下四个卫生区域：



干燥区域 (非接触区; 需污物防护)


飞溅区域 (食物会飞溅出；操作员触摸食物和机器；有污染或交叉污染的风险)


潮湿区域 (细菌污染风险高；适用于化学品或热水进行低压清洗)


腐蚀性区域 (更高污染风险；频繁使用热蒸汽或腐蚀性清洁剂进行高压清洗)



卫生设计也同样影响着安全开关的选择。如：食品行业是首批使用光电安全开关替代传统机电开关的行业。非接触式光电安全开关传感器和操动头具有平滑的表面，极易清洁，并且可进行隐蔽式安装，防止接触产品造成二次污染。

防水防潮，耐洗涤剂

高卫生等级设计的食品机械还要求开关设备需防水防潮（能承受至少80 bar以及80°C的高压水枪清洗）以及耐腐蚀性清洁剂。在这方面，不锈钢V4A是一种很受欢迎的材料。施迈赛许多IP69/IP69K设备还带有ECOLAB认证，允许它们使用行业认可的清洁剂。

IP69K测试是为了确保设备能够承受高压和蒸汽清洁：测试设备位于每12秒(5 rpm)旋转一次的转盘上，同时安装在10-15厘米外的喷嘴喷洒设备，将水加热至80°C(176°F)并加压至80–100bar，流速为14–16升/分钟。喷嘴以0°（水平）、30°、60° 和 90°（垂直）的角度进行测试，每次运行 30 秒。

耐温性

在食品行业中使用的开关设备必须能够承受极冷或极热等极端温度。如：自动化过程通常在低于冰点的工作环境下进行，而蒸发、均化、干燥、冷凝和蒸馏等环节则会更多无法避免发生在高温工作环境下。食品行业对于安全开关温度稳定性的要求越来越高。

长寿命与适用性

食品生产过程中，机械与设备循环时间短，三班制工作以及机器互连的象非常常见，因此必须保证工厂和机械设备的高度适应性。速度、精度与失效安全性能都是最为重要的。施迈赛开关设备满足这些需求，即使在不利的环境条件下，也能完美工作运行。

产品

针对食品行业客户需求，施迈赛提供多种符合 IP69/IP69K 标准的安全产品。

IP69设备的特点是全封闭外壳。在过渡点、部件移动或接线进入设备外壳的地方，采用特殊密封。由于IP69设备经常使用在卫生应用中，因此它们通常按照卫生设计标准进行设计。其中包括用光滑的表面，来限制细菌繁殖。

电磁安全锁

 AZM300等

非接触式安全传感器

BNS16、RSS 36、CSS 30S、BNS 40S等

安全光幕和光栅

SLC/SLGCOM 440

手柄开关、按钮、不锈钢保护外壳等

  RK、“N”系列按钮、NBGLC等