测量光幕或者检测光幕是一种特殊的光电传感器，是用来工业，机械行业，生产流水线等领域的检测与测量，与安全光栅对射式的光电传感器原理一样，是延伸出来的新型高科技产业，在国内已经应用越来越广泛，主要应用于：1·高速公路通道汽车分离系统，限高系统；2·汽车喷漆等设备，追踪形状，轮廓进行喷漆，节省涂料，环保，均匀等；3·物流设备，通道上物品轮廓测量长宽高，体积的计算；4·生产纠偏，高精度的检测与测量，包括精度纠偏，在线对中等类似的检测与测量等领域。
　　【尺寸测量光幕】的应用场景
　　PTM系列测量光幕应用于物流包装行业，使用三套测量光幕分别测量物体的高度、长度、和宽度，并且将数据发送到后台程序来计算物体的体积。在物流行业也可以通过设定纸箱的高度、长度或体积达到分拣物体的功能。
　　【尺寸测量光幕】扫描方式常用的光幕扫描模式有两种，分别为平行直线扫描模式和交叉扫描模式，前者是常用和简单的扫描模式，发射器连续生成定间距的光线阵列，依次由始至终平行排列，并由收光器对应一一接收。交叉扫描模式在直线扫描光线间交错排列有倾斜光线。束倾斜扫描光线于发射器第二通道和收光器通道之间建立；第二束倾斜扫描光线于发射器第三通道和收光器第二通道之间建立。依此类推，直到后一束倾斜扫描光线于发射器后通道和收光器终点前一通道间建立。发射器后通道在发射倾斜光线后再次被激活，发射直线光线至收光器后通道，从而完成整个扫描过程。采用交叉扫描模式可提高光学分辨率，在检测区域中间1/3部分的精度高，小检测物体尺寸可缩小为直线扫描时的2/3。

　　【尺寸测量光幕】检测分析模式光幕检测分析模式有多种设置，常用的有两种，分别为“首尾光线阻挡模式”和“首尾光线透射模式”。 首尾光线阻挡模式当物体进入光幕区域时，阻挡光线，通过控制器识别被阻挡的首束光线的编号，然后依次由下往上计算被阻光线总数，直到后被阻挡光线为止，累加数值，从而得出物体的被测方向尺寸。 首尾光线透射模式当物体进入光幕区域时，控制器识别透射光线，由首束透射光线计算，依次累加数值，直到后透射光线为止，计算透射光线总数，从而得出物体的被测方向尺寸。
　　【尺寸测量光幕】测量分级装置常见物流包裹的外形尺寸相差较大，精度有一定要求。因此，适用的分级的测量光幕要求是大尺寸、高精度。 物流设备采用的高精度高度测量光幕，其发射及收光感应段长度均为163mm（6.4”），可生成扫描光线总数为64束，光线间距10mm（0.4”）。采用直线扫描时检测物体小尺寸为10mm，而交叉扫描时检测物体尺寸可小至7mm，可实现级差为7～10mm的辨别，因此对于大多数的物品分级均适用。 被检物品进入光幕区域前，已经被排列成整齐的单个队列，由输送带带动依次行进。
　　输送带可采用平皮带，材质以符合食品卫生要求的聚乙烯PE、聚胺酯PU、硅胶SI等较为理想，其底下以光滑托板支承，确保平皮带平直而不下垂。由于平皮带表面平整而富于弹性，与被输送的水果柔性接触，能起到缓冲和保护的作用。
　　测量光幕的发射器和收光器对应布置于输送带两侧，1号扫描光线与输送带表面相平。由于物品均为一定形状的实体，因此其检测分析模式以采用“首尾光线阻挡模式”为适宜，而且进入光幕检测范围的物品都处于同一平面，所以首束阻挡光线均为1号光线，控制器只需要采集后阻挡光线号数即可分析检测数据，计算出物品截面被测方向的尺寸。
　　物品在平带输送过程中实现辨别测量，既无额外的机械式作用，也无落差碰撞等运动，可根本杜绝分级过程伤果现象的发生。输送带上的栏杆可内外调节间距，以适应不同物品的大小，起到限位导向的作用。必须注意，在光幕部位，栏杆应留窄逢缺口，以便扫描光线对射。
　　应用光幕测量技术的物品分拣设备具有明显的优点，适用广泛，调整灵活，既可杜绝机械分级易造成伤现象的发生，又能实现高速动态的测量和选别。。 图例只配置一套测量光幕，检测物体的一维尺寸。作为设计选择，可配置三套测量光幕，通过合理的组装，实现对物体三维尺寸的采集和运算，但须考虑其必要性，否则只会加重系统的运算负担，因而降低工作效率。通过整理排列可保持相同状态进入测量区，因此，只需检测其一维尺寸即可达到理想的分级效果。 测量光幕精度小可达1.25mm；更多应用及检测测量方案请联系我司，我司是中国测量光幕的优秀生产厂家， 请放心使用我们的产品，我们竭诚为您服务！

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