费斯托电磁阀选型实例及性能简介
    综合考虑FGD系统运行的可靠性和经济性，本烟气脱硫工程中浆液管道主要使用了蝶阀和调节阀，仪控一次阀使用了隔膜阀、截止阀和球阀。下面对各个阀门的设置和该阀门的特征进行说明。
    1 费斯托电磁阀是根据管道挡板的原理，用一有倾角的盘（门）作为控制元件，圆盘固定在心轴上，并以能旋转的心轴来控制开闭，阀座可为金属、橡胶、特氟隆等材料，固 定于阀体壁上。此阀构造简单，其阀体为薄饼型、质量小，占空间小，可作节流及开闭之用，尤其适用于大流量的控制，不适用于小流量。烟气脱硫蝶阀虽然可以作调节阀使用，但不能用来调节带有大量固体颗粒物的浆液的流量。由于阀盘始终处于浆液流体中，用阀盘来节流，不仅阀盘易磨损，而且会很快磨损其下游侧的橡胶衬管，特别在流速较高的管路中，阀门关闭时更是如此。因此，蝶阀在大多数浆液管道上是用作关断阀。
    费斯托电磁阀具有如下特点：
    （1）尺寸小、质量小，便于安装，其质量只有同级闸阀的1/3～1/4，高度和宽度只有同级闸阀的1/3；
    （2）切断性能比闸阀、截止阀好；
    （3）调节性能好，不仅压降小，而且调节范围广；
    （4）结构简单，易于维护；。易于配置自控执行机构；
    （5）与相同温度、压力等级的闸阀、截止阀 比较，蝶阀价格低廉。浆液系统中使用的是对夹式衬胶蝶阀，公称通径整体对夹式结构采用穿过螺栓的装配型式，以便具有大抗管线应力的性能。本期工程阀门公称通径范围为 DN50～600，冲洗水阀、放空管道、滤液回塔管道均采用对夹式费斯托电磁阀。
    费斯托电磁阀可电动、气动或手动操作，与操作频繁度和难易程度有关。本期工程循环浆液管道通径DN600，考虑到手动操作困难，采用电动执行机构，循环泵出口冲洗管道标高3m以上，人工难以操作，也选用电动执行机构。石膏浆液排出泵和除雾器冲洗水管道因操作频繁、要求控制灵敏，也选用电动执行机构。其他小浆液管 道、冲洗水、放空管路均选用手动执行机构，在满足稳定运行要求下尽量实现经济节省性。
    近年来阀门材质也发生了一些变化，对于浆液管道一般阀体采用球墨铸铁，阀座EPDM（乙丙烯橡胶），阀板、阀杆在不同介质条件下选材上也有所不同：介质为 [Cl-]50000～180000mg/L的石灰石浆液和石膏浆液时可选用具有强耐腐蚀性能的Ni基合金；3000mg/L< [Cl-]<50000mg/L的浆液回收水时可选用超级奥氏体不锈钢114529、254SMO；[Cl-]<30000mg/L的石灰石、石膏浆液或回收水，可使用双相不锈钢2507、2205。以前通常认为系统中[Cl-]较高，经过优化后通常可以控制FGD系统中[Cl-] [20000mg/L，而较多使用了双相不锈钢。本期工程设计条件下稳定运行FGD系统中[Cl-][20000mg/L，故阀板阀杆材质选用双相不锈钢2507。
    2 调节阀
    一般FGD工程石灰石浆液进塔管路和旋流器回流管道设置调节阀。由于电动调节阀费用较高，本期工程仅石灰石浆液进塔管道处选用了电动V型陶瓷调节球阀，阀前端设置孔板，由孔板两端取压差信号引入调节阀执行机构。旋流器溢流回流管道选用蝶阀加节流孔板实现调控。电动V型陶瓷调节球阀由电动执行机构与V型球阀二部分组成，阀芯选用陶瓷。V型开口球体与阀座之间具有剪切作用，当介质中含有纤维或固体颗粒时，V形球体不会卡死，仍保证良好的密封性。阀芯采用陶瓷，有较高的抗磨蚀性能，阀座保护环可防止流体直接冲刷阀座，延长阀座寿命。
    在实际调试过程中发现，由于石灰石浆液回流管道上节流孔板过大，调节阀在调试过程中存在死区，调节阀开度和流量也不能很好地形成曲线，增加了调试工作量。若为石灰石浆液进料泵加装变频电机能很好地解决该问题，既能实现连续调整进塔浆液流量，还能大大节省费用。
    制品厂家都会根据自己的生产工艺需要选择不同的表面处理方式。近几年，运用的比较成熟和广泛的工艺就有不锈钢酸洗钝化和不锈钢电解抛光等表面处理工艺。可是，有很多朋友还不是很清楚不锈钢酸洗钝化与电解抛光的区别在哪里？借此，小编做以简单介绍，以便大家认识和了解。
    1、不锈钢阀门酸洗钝化：既是将不锈钢整个件浸泡在不锈钢酸洗钝化液中，直到不锈钢件表面完全呈现均匀一致的银白色后，再取出工件用清水冲洗干净表面即可。大多数有酸洗钝化要求的不锈钢制品厂家，是因为要支除表面的焊疤、高温氧化皮，并使得不锈钢件表面颜色统一美观。此工艺的适用范围比较广泛：例如：不锈钢化工管道处理，不锈钢焊接件酸洗处理，不锈钢阀门清洗处理……。由于不锈钢酸洗钝化液是可以反复循环使用，不蒸发，不挥发，无黄烟和氢脆现象产生，故操作环境好，也不需要特殊的设备，因为备受广大不锈钢制品厂家的青睐。
    2、不锈钢阀门电解抛光：是把需要抛光的不锈钢固定在专业的挂具上，然后将电解抛光设备打开，同时调好电源电压，再将已固定的不锈钢件浸入通电并且加温至75度的电解液中，一般时间为1-3分钟，至表面光亮后方可取出工件，冲洗干净。其表的光亮度是可以根据各厂家不同的要求标准，可以人为调整和控制的。电解抛光处理后的不锈钢工件表面均呈现一致的光亮，细腻的效果，其表面光泽度可以达到8K镜面效果。并且持久光亮如新，绝不剥落。同时此工艺可适用任意造型的不锈钢制品，通用所有的200系列、300系列、400系列的不锈钢表面抛光，生产效率高，成本低，无刺鼻气味，操作环境好，是替代传统机械和手工抛光的选择。