1、费斯托FESTO电磁阀软密封，切断效果好，但不适宜用于含颗粒介质，一旦划伤，泄漏会急剧增加。    因此，条件允许时尽量选用硬密封。全功能超轻型阀硬密封可达10—7—10—8，阀可达零 泄漏。

2、对密封耐磨性的考虑：除选硬密封外，对泄漏要求10—6以上的切断型调节阀，应该（或者说必须）堆焊耐磨合金以提高密封的耐磨性、耐冲蚀、耐划伤的能力，提高阀的寿命。

3、对高温介质的切断气动调节阀在室温下组装的，在高温下工作，温度变化几baidu。热膨胀会改变装配时建立的密封比压。过紧，密封面会卡住，运动时会严重擦伤，拉伤；过松， 密封压不够，两种情况泄漏都会急剧增加。解决的办法是用弹性阀座来吸收这一变化造成的差异。

通常有三种弹性方案：

①弹簧式；

②薄片式柔性金属环；

③刚柔相济的弹性阀座。

即有柔性克服热膨胀，又有刚度并堆耐磨合金来提高耐磨面的可靠性。

4、对含颗粒的冲蚀介质，要考虑阀芯避让开高速介质的直接冲蚀。直行程阀、蝶阀都不具备这一功能，而全功能超轻型阀偏心旋转具有这一特点。遇此，应选后二种阀。

5、对于硬密封，必须有足够的硬度差，同一硬度材料“互不相让”，容易擦伤。

1）、安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，连接应牢固紧密。

2）、安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下。

3）、费斯托FESTO电磁阀安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标志》GB 12220的规定。对于工作压力大于1.0 MPa 及在主干管上起到切断作用的阀门，安装前应进行强度和严密性能试验，合格后方准使用。强度试验时，试验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不少于5min，阀门壳体、填料应无渗漏为合格。严密性试验时，试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续的时间应符合GB 50243标准要求，以阀瓣密封面无渗漏为合格。

4）、阀法兰与管线法兰间按管路设计要求装上密封垫。

1.必须先查明球阀上、下游管道确已卸除压力后，才能进行拆卸分解操作

2.分解及再装配时必须小心防止损伤零件的密封面，特别是非金属零件，取出O 型圈时宜使用专用工具

3.装配时法兰上的螺栓必须对称、逐步、均匀地拧紧

4.清洗剂应与球阀中的橡胶件、塑料件、金属件及工作介质（例如燃气）等均相容。工作介质为燃气时，可用汽油(GB484-89)清洗金属零件。非金属零件用纯净水或酒精清洗

5.分解下来的单个零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下来的非金属件的金属件可采用干净的细洁的浸渍有清洗剂的绸布（为避免纤维脱落粘附在零件上）擦洗。清洗时须去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、积胶、灰尘等

6.非金属零件清洗后应立即从清洗剂中取出，不得长时间浸泡

7.清洗后需待被洗壁面清洗剂挥发后（可用未浸清洗剂的绸布擦）进行装配，但不得长时间搁置，否则会生锈、被灰尘污染

8.新零件在装配前也需清洗干净

9.使用润滑脂润滑。润滑脂应与球阀金属材料、橡胶件、塑料件及工作介质均相容。工作介质为燃气时，可用例如特221 润滑脂。在密封件安装槽的表面上涂一薄层润滑脂，在橡胶密封件上涂一薄层润滑脂，阀杆的密封面及摩擦面上涂一薄层润滑脂

10.装配时应不允许有金属碎屑、纤维、油脂（规定使用的除外）灰尘及其它杂质、异物等污染、粘附或停留在零件表面上或进入内腔

流路设计或安装不当造成故障表现为噪声增大，污物容易积聚在阀体内部，使电动调节阀关闭不严，泄漏量增大或卡死等。故障分析如下：

1、双座阀泄漏量增大。双座阀未采用一体化设计，造成温度变化时阀内件膨胀系数不同而使泄漏量增大。故障处理方法是选用一体化双座阀，或选用具有平衡功能的套筒阀。

2、三通阀用于合流时，由于合流的两股流体温度不同造成泄漏量增大。故障处理方法是将流体的合流改为分流控制，安装三通阀在换热器前，从而保证流体温度一致o

3、流向不当造成噪声增大。例如，流开调节阀用于流关场合，造成小流量时的噪声增大。故障处理方法是检查流向，重新安装。

4、上、下游切断阀与旁路阀安装不当。造成污物、冷凝液或不凝性气体不能排放。故障处理方法是排污阀安装在电动调节阀组的低处，放空阀安装在电动调节阀组的处。

5、导向轴套安装不当。造成中心未对准，使摩擦增大，阀杆卡死。故障处理方法是重新安装导向轴套。

密封副（即阀座密封面与球体密封面）材料配对为金属对金属的球阀。球阀的结构形式分为浮动球式和固定球式，连接形式为法兰连接、焊接连接及螺纹连接。

费斯托FESTO电磁阀包括:球体、阀座、阀体;产品的阀座是金属材性;在阀座与阀体还依次安置密封圈、压圈、碟形弹簧;本产品的有益效果是:使得球阀的使用范围极大的拓宽,可以使用在高温高压,或者介质中含有颗粒状物体的工况之下。