与客户合作开发是 Festo费斯托电磁阀 帮助客户应对不断增加的成本、时间和压力的策略。“按需设计”概念使客户更快获得增值产品。项目团队分析产品的市场机会和技术可行性。产品管理团队与研究部门一起，采用3D 模拟技术，如虚拟现实，来评估不同的方案，确定产品设计。然后根据初始设计草图和电路图(包括电子元件和软件工具)来制作产品原型。整体性产品设计流程关注的指标包括：功能性、人体工程学、操作简便性和安全性。

制作完成后的产品原型将在“考验室”进行耐久性测试，模拟日常应用中的数百万次行程。只有在成功完成这些耗时的测试和检查之后，才能开始批量生产。

需几个关键数据即可获得正确的解决方案。哪个机电一体化线性驱动器能够*好地满足技术参数?只需输入位置值、有效载荷和安装位置，软件即可推荐*优化的解决方案。错误的尺寸或能源浪费将成为历史。

使用软件，确定正确尺寸

机械驱动器和传动元件及马达采用一个尺寸确定程序可避免安全系数的重复，这种重复可能造成电动驱动系统超尺寸及能源浪费。计算显示，统一使用 PositioningDrives 来确定尺寸，能源成本可节省高达 70%。

类似的 Festo 尺寸确定软件程序可帮助用户选择尺寸适当的气动驱动器。过大的气缸会不必要地消耗过多空气，而气缸过小则需要在*大允许压力下运行。高系统压力会造成资金浪费。在可能的地方尽量使用单作用气缸也可减少空气消耗。

系统节能

使用软件确定气动元件尺寸时，模拟操作替代了对整个气动控制链昂贵的实际测试。如果参数改变，程序会自动调整所有其他参数。当用户配置气动控制链时，程序确保所有系统元件的尺寸得到优化。这样就有可能减少压力损失、降低压力水平、缩小管件尺寸。较短的电缆和压缩空气管件也有助于节能。

Festo 可为搬运系统和控制技术创造能源优化解决方案。可直接安装且通过预测试的轻型搬运系统，如高速搬运单元三脚爪 EXPT 或高速 H 型门架 EXCH 可直接交付用户使用。该三脚爪重量轻，其杆件运动学元件和标准机电一体化元件以及超轻碳纤维杆，确保了驱动技术的利用。

高速解决方案

H 型门架具有所有门架设计中*富灵活的运动效果，X 轴和 Y 轴使用固定电机，确保运动件重量更轻。例如，在控制技术系统中，带联结中间电路的双电机控制器 CMMD-AS 实现了制动能量的回收。

理想组合的另一示例：电动齿带驱动轴 ELGA 确保高速行进，同时智能视觉系统 SBOI-Q 负责操作的精度。它确定实际操作点，并确保所传送货物的定位。一个典型应用示例是用于测试电子元件的预组装搬运系统，此应用必须快速而准确地控制大量测试地点。

摄像头用作控制器

但是，带抓手模块和待测试元件的轴怎样准确找到可用的测试地点呢?这就需要 Festo 的智能摄像头 SBOI-Q 发挥作用了，它通过集成的 PLC 控制电动搬运单元。摄像头根据参考数据分析实际位置的图像。它使用数据来计算搬运单元 X 轴和 Z 轴的正确位置。