REXROTH借助流体技术与数字控制系统的融合以及现场与上级系统的联网，机器制造商正在发现生产率和成本效益方面的新领域。塑料加工机器的智能连接液压系统以同等的方式提高了重复精度，过程可靠性，能源效率和可用性。因此，制造商越来越多地从模拟液压组件切换到数字网络液压解决方案。因此，他们继续开发流体技术的优点，例如功率密度，鲁棒性和虚拟免维护运行，并将这些与数字通信的可能性结合起来。


传感器技术和通信技术的融合只是迈向数字化道路的一半。智能的，连接的液压系统通过在软件中复制的分布式智能和应用专业知识提供了附加值。组件在硬件和软件方面相互优化。通用软件工具简化了工程设计和调试。在操作方面，这得益于快速的错误诊断以及具有人工智能的基于云的预测性维护，从而提高了生产率并提高了可用性。力士乐将其统称为 “连接液压系统”。
相连的液压驱动解决方案可确保按需驱动，节能的液压执行器压力供应。具有数字响应能力的分布式智能液压组件和子系统为优化基本的机器功能（例如注射，打开/关闭模板，喷射器和喷嘴系统）开辟了新的自由度。重复精度也可以在整个生命周期中同时提高。


驱动技术：满足智能化


需求新一代液压动力单元CytroBox展示了Connected Hydraulics流体技术如何与物联网（IoT）集成，从而简化了设计和调试。凭借其紧凑和模块化的设计，它为7.5至30 kW的中等性能范围提供了一种新的解决方案，非常适合提供附加功能（例如抽芯）的压力供应。


得益于集成的传感器技术和状态监控功能，它也是大型功率单元的IoT集成的蓝图。作为即插即用解决方案，动力装置可大大减少调试工时。


CytroBox将所有组件整合到一个紧凑的外壳中，与以前的设备相比，其安装空间减少了50％。具有固有智能的Sytronix变速泵驱动器使用预定义的控制器来适应速度以适应需求。这样可以将周期性应用中液压系统的堆肥消耗降低多达80％。经过优化脱气和流量的油箱将机油量减少75％，从600升减少到仅150升。此外，即使在满载情况下，CytroBox的噪声发射也小于75 dB（A）。


新一代产品还提高了机器的可用性，同时降低了维护成本。为此，CytroBox将流体技术与IoT链接为标准。集成的CytroConnect该软件解决方案使用传感器来记录所有相关的性能和运行数据，例如随时间推移的油位，油质和温度。该软件对数据进行分散处理并将其加密后发送到云中。使用基于浏览器的界面，维护技术人员可以无线接入CytroConnect服务，并独立于其位置（无论在工厂内还是工厂外）检索信息。这样可以节省时间和长途旅行。机器制造商和*终用户可以将CytroConnect作为模块集成到他们自己的数字IoT维护概念中。


集成的CytroConnect软件解决方案使用传感器来记录所有相关性能和运行数据，例如随时间推移的油位，油质和温度。


塑料加工机器通常需要高性能的中央压力供应，以尽可能节能，安静的方式为机器轴提供必要的能量。Sytronix系列中的变速泵驱动器（在CytroBox中也使用）在这方面是*新技术。它们基于与力士乐电气轴相同的智能驱动控制器和软件解决方案。通过使用相同的软件工具，极大地简化了调试。


Sytronix SvP通常为闭合力较小且平均的注塑机提供理想的解决方案。在这种情况下，带有永磁体和伺服控制的同步伺服电机可提供*佳动态性能，并且闭环精度高达80 kW。它们涵盖了从压力控制和闭环压力流控制到闭环位置控制和力控制的*功能。*的监视功能可提高系统可用性。保护性泵功能可延长使用寿命，并避免机器停机。所有Sytronix变体都可以通过多以太网接口集成到**的自动化体系结构中，以实现*常见的实时以太网协议。


对于具有较大闭合力的机器，带有p / Q控制系统的Sytronix DFEn的性能范围高达630 kW。DFEn可选地将轴向活塞变量泵与同步或异步电动机以及协调驱动控制器相连。它结合了驱动器的闭环速度控制和变量泵。双象限运行提供了全面的电气和电动液压控制选件，可根据需要平稳地影响流量。这为优化塑料机械加工过程的动力学和精度创造了额外的潜力。


用于连接的I4.0液压应用的数字化接口


连接机械和工厂工程中的所有执行器（包括塑料机械行业）的工作正在迅速进行。要求从简单的状态查询到分散，同步的移动。凭借面向应用的解决方案，力士乐开辟了一种以经济方式数字化连接液压阀的新方法。用户只有在使用数字接口的情况下，才能在操作过程中通过软件更改参数，从而灵活地应对新要求。它还允许快速诊断和状态监视，从而提高机器可用性。