织物柔软剂已成功上市多年，但仍显示出很高的需求。然而，自从引入可生物降解的酯类（EQ）以来，该产品再次蓬勃发展。

特征

包装尺寸不仅从5升减少到1-1.5升，活性物质浓度更高，而且市场现在需要多达4种不同的香水颜色组合。

使用阳离子，如酯类，可以产生更高浓度的活性物质。今天，所谓的4次浓缩物通常与约20%的活性物质一起使用。以前，这些产品，如四分之一氯化铵，只允许高达5%的活性物质，称为单强度浓缩物。

使用传统使用的分批工艺生产浓度较高的织物柔软剂会在搅拌过程中造成重大困难。当熔融的酯水被添加到温水中时，会发生高粘度，从而导致生产时间的大幅增加，从而导致产能的严重限制。

现代替代方案是使用BRAN + LUEBBE母粒和精加工工艺进行连续生产，该工艺是与世界领先的酯类制造商共同开发的。它已经证明了其良好的工艺性能，并且正在不断发展。

流程图中显示了该应用的典型B+L系统。

直接从储罐中取出的熔融酯quat在高温下注入软化的水中。在这个阶段可以添加防腐剂。

这两种组分在PENTAX混合器的预混合室中彻底混合，同时加入电解质溶液。PENTAX配备了频率控制驱动器，因此混合能量可以以受控的方式应用于产品。这和电解质的量对于最终粘度和长期稳定性至关重要。

在添加香水，颜色和其他添加剂之前，将所得分散体冷却至约25°C。最终混合可以通过静态或动态混合进行。

此过程步骤对以下选项开放：

最有效的能源利用。

拆分为多条 B+L 精加工生产线，同时生产多种香水颜色组合。

有效利用能源

使用必要的工艺用水作为冷却剂需要一个热交换器，如流程图所示，以从基本分散体中回收热量。由于流量由容量和配方给出，因此无法控制总流量。因此，大约70 80%的热量可以回收。为了将水温提高到工艺所需的水平，需要少量的蒸汽。最终冷却必须在使用冷水的附加热交换器中完成。

另一种选择是将必要量的工艺用水分成两半，在PENTAX混合器中用热水产生分散体，加入电解质并在静态混合器中用冷水稀释。最终冷却必须在使用冷水的附加热交换器中完成。

所采用的选项由原材料类型，当地生产条件和质量要求决定，必须单独决定。