氧化物和氟化镁是该系列光学镀膜的材料。它们形成致密、耐用的薄膜，能够抵抗机械和气候影响，具有极低的吸收率和低散射性。因此，此光谱范围的涂层显示出很高的工作和抗辐射性。离子辅助的使用在所得结构的稳定性方面具有额外的好处。

我们的涂料不仅限于一套标准设计。相反，我们尽最大努力满足客户的要求。请联系我们，我们将尽最大努力尽可能全面地解决您的问题。

1. 增透膜

2.电介质反射镜

3. 分光镜镀膜

1. 增透膜

1.1. 镁铁2四分之一波增透膜

最简单的干涉增透膜似乎由单层氟化镁（MgF2).作为MgF2薄膜具有非常低的折射率（在550nm处约为1.38），在任何光学玻璃上沉积四分之一波薄膜可以显着降低残余反射。因此，对于K8（折射率1.52） - 从4.1%到1.2%。在高折射率玻璃和蓝宝石上，这种薄膜的效果甚至更高，中心波长处的反射率在未涂层产品的7-9%反射率下降至0.5%以下。在中心波长的左侧和右侧，反射逐渐增加，在整个光谱中保持低于来自细节的反射而没有覆盖。因此，以550 nm为中心的薄膜在整个可见光范围内提供了可接受的清晰度。对于K8玻璃，400-800 nm处的积分反射损失在每个表面上大约减少两倍，对于高折射率玻璃 - 减少10倍。

这种涂层的一个重要优点是同类产品中最高的机械和耐化学性。

裸 K8 和蓝宝石表面与 MgF2 涂层表面的反射率比较。

图 1.1.裸 K8 和蓝宝石表面与 MgF 的反射率比较2-涂层的。

1.2. 特定波长

的V型AR镀膜“V型”来自残余反射曲线的V形形式（与MgF相反）2胶片，当反射曲线看起来像一个非常平坦的“U”）。V型增材醛涂层通常由两层不等厚的氧化物组成，具有高折射率和低折射率。改变层的厚度和折射率，可以在给定波长下实现极低的损耗。通常，这种涂层是为激光生成线设计的。该设计针对光的入射操作角度进行了优化。

V型涂层每个表面的残余反射的标准值小于0.25%。酒店还可应特殊要求提供≤0.15%的赔偿金。

与MgF的单层清除不同2，这种结构可以优化，以在几乎所有品牌和大多数晶体的玻璃上产生这种反射。

具有V型增透膜的K8部件在633nm处的残余反射率，正常入射角。

图 1.2.A. 采用 V 型增透膜的 K8 部件在 633 nm 处的残余反射率，正常入射角。

Residual reflectance of a K8 part with a V-type antireflection coating at 1064 nm, normal incidence angle.

Fig. 1.2.B. Residual reflectance of a K8 part with a V-type antireflection coating at 1064 nm, normal incidence angle.

具有V型增透膜的K8部件在1550nm处的残余反射率，正常入射角。

图 1.2.C. 带有 V 型增透膜的 K8 部件在 1550 nm 处的残余反射率，正常入射角。

但是，应该记住，在狭窄的工作范围之外，来自该结构的反射将高于来自未涂层表面的反射。

具有V型增透膜的组件的反射与裸K8反射的反射相比。入射角 30°，偏振 （s+p）/2。

图 1.2.D. 具有 V 型增透膜的组件的反射与裸 K8 反射的比较。入射角 30°，偏振 （s+p）/2。

1.3. 当光学元件必须在两个不同波长下提供非常高的透射率时，需要双波段W型

增透膜 双向增透膜。例如，当需要确保激光产生的基波波长和二次谐波通过光学元件时。在这种涂层的残余反射光谱中存在两个“凹陷”，使其看起来像字母W，它为该系列涂层命名。在结构上，这些涂层由4层组成，由三种具有不同折射率的材料形成。