西门子电动阀在蒸汽减压中的应用


锅炉输出蒸汽后,在管道内输送一般压力较高。到达用户端后,要进行减压后才能供负载使用。目前，大多数用户采用的是在分汽缸前端管路上加装机械式减压阀进行的，这种方法虽然简单，但大多存在一些不能克服的缺点，而且进口减压阀价格也不菲。机械式减压阀一般存在以下缺点：


1、蒸汽负荷流量小或者无流量情况下后端蒸汽压力会逐渐上升，不能维持设定压力。


2、管路内凝结水较多的情况下，会出现动作不可靠的情况。


3、压力设定调节不直观、不方便，在安装位置较高情况下，根据负载需求变化调整起来不方便，不能远距离操作调整。


4、不能自动关闭蒸汽。一些负载在停电时或存在安全隐患情况下需要立即停汽，机械式减压阀不能做到。


5、机械式减压阀压力调节范围受限制，对一些压力要求特别低负载不能达到要求。


6、故障率较高。易出现毛细管或平衡孔堵塞、膜片变形、破裂、泄漏等情况。


针对以上问题，我专门设计了西门子蒸汽电动阀进行蒸汽减压的改造方案，使用此方案进行蒸汽压力调节实施两年来运行稳定，为出现过故障，很好的解决了以上故障。具体方案如下：


RKC控制器参数设置


①、PID只可根据负载实际情况手动设定，也可有自动演算ATU功能完成。


②、SL1输入类型选择电压0～5V电压输入1110。


③、SL4*警报模式选择使用上偏差报警（0001）。


④、SL6控制输出类型选择4～20mA连续输出（0111）。


⑤、SL7报警继电器状态选择设为01，即报警时报警1有NC变为NO。


⑥、SLH设定测量范围上限为8.00，即对应0.8Mpa。


⑦、SLL设定测量范围下限为0.00，即对应0Mpa。


⑧、PGDP设定为2位小数。


⑨、其他参数使用缺省值即可。


注意事项


①、注意电动阀执行器的选择要参考汽源压力和设定压力，执行器型号要和压差大小相配合，否则，可能关不严或打不开。


②、压力传感器应安装在分汽缸上，要有表弯及一段引出管，避免传感器受到冲击和温度过高，减少使用寿命。


③、4～20mA控制信号串入AL1再到执行器是为了在压力相对于设定值过高，超出报警值时，通过AL1动作断开控制信号，使电动阀完全闭合。


④、现有设定SL1,SLH,SLL决定了测量范围在0～8Mpa之间，传感器可以测量至1.6Mpa，如果需要更大测量范围，需要通过外部线路对输入信号进行转换，并对SLH、SLL重新进行设定。


⑤、测量显示稍有误差时可通过PB值进行校准。


此方案压力显示、设定直接在控制器上进行，调节使用方便，压力波动小，运行可靠，对节省蒸汽能耗也有一定帮助。价格较进口机械式减压阀稍低，是一种值得推广的方法。缺点就是必须需要电源，没有电源的地方无法使用。