皮尔磁控制技术助力包装机械的的提率

在包装行业里，包装时候进行的机器操作与手工操往往是密不可分。在我们的在包装生产的过程中，人和机器往往是一起工作的，在这样就造成了人员可能会面临着机械造成的风险。如何将受伤的风险降到低呢？

那么除了规范的操作，安全设备控制技术则是必不可少，虽然安全设备过去常常被当作是一种累赘，但实践证明这种理解是完全错误的：现代安全和控制理念不仅能够使得操作更加简便，而且能够显著增加设备和机械的生产力。同时在解决安全控制时，如果解决方案来自同一供应商，客户能从协调的产品和系统中获益。

下面来介绍下，更快得益于新的安全理念Sprinter

Sprinter 是半自动和全自动真空包装机的生产商Komet 的新产品。，半自动真空包装机生产时候，主要通过滚轴在底部进行填料，箔膜在成型室进行热处理生成包装产品所要求的包装。工作人员用双手将烤肠放入包装内。在封装站，由第二滚轴运送上层塑料膜封装，利用真空泵将包装内抽成真空。上层和下层塑料薄膜在压力下立即封合。这样产品就牢固地被包装好了。纵向和横向的切割工具把包装好的产品分割成一个个独立的包装。

作为真空包装机的生产商，Komet公司坐落在Plochingen, Swabia，主要从事屠宰和烹饪相关机械的生产制造。Komet 的桌面单元在这一领域应用尤为广泛，因为它可以为所有需要新鲜贮存的东西提供真空密封包装。在屠宰工业领域的趋势也是采用工业产品而不是采用熟练的技术人员。顾客也更多地要求包装好的产品，所以Komet 公司将工作的重点放在了半自动和全自动的机械生产上。根据所要包装的产品和产品的尺寸，多可同时使用八个平行的工作托盘，带和不带自动进料都可以，可进行灵活、快速的转换。这个产品被叫做Sprint 的另一个原因是相比之前的Quickvac 2000 模型，它可以用更少的步骤进行更快的包装。这是源于皮尔磁为Komet 专门开发的一个现代化的安全和控制理念。在Sprinter上，PNOZmulti 这种模块化的、灵活的安全控制系统使得人与机器之间的互动更加安全和便捷。由于没有复杂的接线，所有安全相关的功能也都集中在一起，节省了时间、空间和成本。另一大好处是可以在电脑上直观地进行配置。

应用案例

监控安全功能，分散的I/O 平台（左上方）控制标准的I/O 模块

设计获得大的兼容性：传感技术、评估设备和可视化相比之下，原先的安全设备就显得过于简单而且主要是基于单个的接线开关和接触器。大的护栏保护了很大的存在潜在危险得区域，如成型站和封装站。成型站和封装站之间的进料区域非常狭窄而且只允许单项运作。而Sprinter 则不同，成型室的罩子被减到小。此外，一个先进的安全滑动装置防止从填充站直接进入成型站或封装站。如果滑动装置的开关开启，安全系统将会阻止底下的塑料膜的成型以及停止封装室的压缩和热封装。推进器和推进阀会被关闭，中央的皮尔磁PMI 操作终端(人机界面)接受到故障信息，显示故障的起因和故障源。磁性安全开关PSENmag 监控封装室的移动保护罩、纵向和横向的切割工具、提升气缸的低点位置以及成型站或封装站的安全滑块。 PNOZmulti具有监控急停和控制加热器和阀门的功能能（气动和液压）。由此将运行模式下和安装模式下因包装机械而受伤的风险降到低，。“使用皮尔磁PNOZmulti安全继电器，机器将会有一个适用性强而且非常灵活的安全操作理念。现在进料口有了三重保障，所以操作起来也更快更容易，机器的生产率也更高。”Komet 的技术经理Harald Janke 如是总结。安全与标准的解决方案

应用案例

现代控制方案也在Komet 和 Pilz 的合作范围之内。Sprinter 的标准控制技术对于自动运行和安装模式也适用。现在利用PMI 的操作终端机连接总线的主站。软PLC 在Windows CE 操作系统下运行。标准I/O 单元由Pilz 分散控制和I/O 平台PSSuniversal 控制和记录。PSSuniversal 的头模块也经由Profibus‐DP 连接到PMI，就像PNOZmulti 一样。“当时Komet 的技术人员对已有的控制方案并不满意也正在寻找一种有效的替代方案。”Pilz 的应用工程师Ralf Kessler 回忆说。皮尔磁公司同时也负责完成电气设计，准备电路图和编程，包括现场的调试。