SCHUNK卡盘的基本结构包括强化处理的卡盘基体，充分的油脂润滑，磨损极为轻微。因此保持高精度下更长的使用寿命。独具特色的外轮廓设计，使尽量少的冷却液残留在机床主轴或主轴轴承处。极端稳固的盘体防止了因更高的夹持力及径向负荷导致的精度失稳状况。大通孔，利于大尺寸棒料的通过及自动上下料 。基爪——通用性好，与F型及Duro型匹配。　　

卡爪快换系统：使用独立锁紧的卡爪，保持高精度的同时，极大缩短辅助时间(调整、更换)。　　

德国雄克 THW+ 快换爪液压卡盘

　　传统液压卡盘分析：传统卡盘夹持力大，更换卡爪通过基爪上端直齿结合部位连接，缺点：每次换爪必须数齿，三爪齿数部位必须一致，每次换爪都需20分钟　　雄克THW快换卡盘：雄克卡盘基爪与卡盘是齿盘与齿条结合，能够在1分钟内实现卡爪的更换　　THW快换卡盘主要特点：ROTA THW plus 型卡盘为雄克高精度动力卡盘，采用斜齿条滑块式工作原理，关键部件都经过硬化处理，因而具有刚度高，夹紧力大，耐磨损，高速性能好等突出优点。

　　此卡盘具有快换爪功能，在保证重复定位精度的情况下，一分钟快换所有卡爪，数秒钟改变夹持直径，卡爪的快换，有效降低了机床调整时间，工件加工时间得以延长。　　卡盘配有各种用途的中心套筒，包括带工件止位调整套筒，防削防污的密封实心套筒，带工件弹出，应用于自动化上下料的中心套筒及带中心冷却液喷嘴的套筒，雄克对于多种中心套筒均是标准配置，以实现不同场合应用。

　　卡盘具有中心大通孔，可加工大直径的棒料。支持多种国际标准接口，例如A5,A6,Z140 等，与机床直接安装，无需过渡法兰。　　该卡盘摩擦表面设计有坑状结构，此特殊表面设计的润滑系统，可用于存储润滑剂，实现卡盘内部结构的优良润滑，大大减少了卡盘的维修次数，节省成本。

　　此卡盘共有7 个规格，外径由D165 至D630，中心孔由D37 至D160，最大夹紧力从60000N 至240000N 不等，公称最高许用转速值为1700 转/ 分(直径最大卡盘)至6300 转/ 分(直径最小卡盘)。　　ROTA THW 卡盘技术参数及应用：卡盘尺寸： 165 mm -- 630 mm;每个卡爪的行程： 5.9 mm -- 10mm;夹持力： 45 kN -- 240kN;转速： RPM 6000 -- 1700 min-1。

　　一般来说，这种带快换卡爪的卡盘更适合于批量生产，必须经常更换卡爪的生产厂家。　　由于ROTA THW 具有优良的加工可靠性，所以在自动化，柔性制造及小批量生产中拥有众多的用户。　　

ROTA THW 应用在以下方面：

      n万能车床 n多功能车床(车/铣加工中心) n传统车床的更新升级;刹车盘行业工艺夹持部位和产品分析;刹车盘一序主要夹持部位;刹车盘二序夹持部位。　　刹车盘产品主要是种类繁多，已一个年产1000W片的企业，通常刹车盘型号在上千种。每次加工不同产品需要进行卡爪的换爪。　　刹车盘行业快换与传统液压卡盘对比分析　

　传统液压卡盘：卡盘与卡爪连接方式，换爪方式卡盘与基爪一体，换爪需进行数齿，三爪齿数必须一致，实际操作中易出错;SCHUNK-THW快换卡盘：齿盘与齿条相连接，卡爪是直齿结构，只需扳手扭动换爪按钮即可，操作方便快捷;　　更换时间对比：每次需要20-30分钟;1分钟内完成卡爪快换　　使用雄克卡盘效率提高数值计算：按每天8小时工作制，每个班次进行换爪2次，每班次节约1小时左右，每次节约时间可多加工件数：40-50件，全年累计多加工件数(按350天计算)：至少15000件。

　　SCHUNK卡盘综上所述对于一个年产超过500万件的刹车盘企业，如使用10台THW快换卡盘，则利用节约时间加工的件数就相当于一台机床加工的件数。雄克卡盘的投入往往在第一年即可收回。