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紧密跟随国家产业指导及技术发展

鑫工海国际贸易有限公司小编编外语:德国雄克SCHUNK是我公司优势主打品牌产品,价格方面有绝对的优势,,欢迎各位客户前来咨询采购,谢谢。另本文章讲解到了德国雄克SCHUNK详细介绍、如何正确维护保养SCHUNK数控机床机械手、【设备维护】如何正确进行德国雄克SCHUNK数控机床机械手的保养、德国雄克SCHUNK数控机床刀库与换刀机械手常见故障的排除方法,希望能够帮助广大网友增加知识,感谢您的到访阅读,谢谢。  

        德国雄克SCHUNK主要产品:SCHUNK气爪,SCHUNK机械手,SCHUNK夹爪,SCHUNK夹具,SCHUNK数控机床机械手等。  


一,德国雄克SCHUNK详细介绍:  

        鑫工海国际贸易有限公司专业经销各种机电设备配件,SCHUNK是我公司所经销的品牌中价格优势好的品牌,我司欢迎各位客户的咨询订购。下面是关于SCHUNK品牌的介绍,希望可以帮到各位客户。  SCHUNK GmbH & Co. KG Spann- und Greiftechnik 于 1945 年由 Friedrich SCHUNK 创立,开始是一个机械车间,在 Heinz-Dieter SCHUNK 的领导下,现已发展成为夹持技术和抓取系统的全球市场领导者。目前,公司由家族第三代成员 Henrik A. SCHUNK 和 Kristina I. SCHUNK 兄妹经营。  九家工厂和 30 家附属公司超过 3.400 名员工,以及超过 50 个国家和地区的分销合作伙伴,保证了密集的市场。凭借 11,000 种标准组件,雄克提供世界上最广范围的夹持技术和抓取系统;凭借超过 2,550 种雄克机械手,市场上有了最全面的标准机械手组件。整个抓取系统方案包含超过 4,000 个组件。  客户群包括机床和工厂建造、机器人、自动化和安装领域的知名企业,以及所有著名的汽车品牌及其供应商。2012 年以来,传奇门将延斯·莱曼一直是雄克团队的一份子,出任精密抓取和夹持技术的品牌形象大使。  

        1945年,在简单的条件下,Friedrich SCHUNK在Lauffen am Neckar的车库里创建了他的“机械车间”,标志这公司的成立。  1966年在德国市场首家推出标准系列卡爪,雄克的新时代开始,最高质量和不断扩大的产品范围使雄克成为创新的代名词。  1978年雄克开发了液压膨胀技术,精确夹紧刀柄的新方式改变了市场。  

      1992年雄克在美国的第一家子公司开业。  

       1997年开发出用于加工中心的模块式工件夹紧系统。  

       2001年北卡罗来纳州罗利的子公司扩大,HAUSEN分厂落成。  

        2007年雄克产品销量持续增长,在Brackenheim-Hausen建立了一个占地5000平方米的附属办事处生产大厅。  

        2003年 Amtec Robotics公司加入雄克集团,扩展了雄克机器人驱动部件产品,使其自动化产品的范围更加完善。  

        2005年德国雄克集团在中国投资成立雄克独资子公司。  作为一个家族企业,在社会中发挥积极作用,于他们而言是自然而然的事。他们对周围的社会、经济和生态需求具有责任意识。除了为学校、俱乐部和各种活动提供资金支持外,他们还通过技术、承诺和开拓精神提供支持。如果您能在工作之外进行付出,他们会十分欣慰。如果您能有兴趣在工作之余加入这些活动,他们会十分欣慰。  在“创造未来生活”(Give life a future) 的口号下,雄克今年为坦海姆 (Tannheim) 身患癌症、心脏病及囊性纤维变性的儿童、青少年和年轻人家庭的病后调养诊所的宝贵工作提供支持。  有创意、有冲劲、愿意承担风险和社会责任:鉴于其杰出的创业精神,来自内卡河畔劳芬的雄克管理合伙人 Henrik A. SCHUNK 在施韦比施哈尔 2016 年全球市场领导者峰会上获得“企业家之心”奖。奖项是由 WirtschaftsWoche 杂志和 Adolf Würth GmbH & Co. KG 公司共同评选并颁发。详细检查并定期更新。他们关注那些勇于作出决定、为他人做出典范的企业家。该奖项是今年首次颁发。  通过与 Kaywald 学校的合作项目,一所位于德国内卡河畔劳芬,为身体和精神残障的儿童和青少年设立的特殊学校,夹持技术和抓取系统的全球市场领导者雄克展示了  社会责任和创业精神携手并进。十多年来,雄克一直在与院校合作。出发点是一项针对社会能力的计划,由 Henrik A. SCHUNK 与他的父亲 Heinz-Dieter SCHUNK 和雄克人力资源部一起提出。自那以后,雄克实习生将在劳芬的 SKaywald 学校及其他地方参加为期两周的社会实习。每一年,都会有更多的项目加入这一计划。如今,Kaywald 学校的学生已是雄克日常工作的重要组成部分。  对未来的愿景从提出疑问开始。对他们来说,最重要的问题是:他们如何能做得更好,促进创新意识、提高生产质量和生产效率,从而提高他们客户的市场地位。 而做得更好,就是更好地为客户服务。  即使在全球化时代,他们仍然高度秉持家族企业的价值观,与客户保持直接联系并承担个人责任。  他们致力于满足客户的要求并超越客户的期望。他们通过施行 100% 最终控制政策,持续改进和众所周知的雄克“关爱文化”,将客户的需求变成他们自身的需求。  SCHUNK永远领先一步:做更多的准备去接受挑战并将理想变为现实;做更多的投资实现技术创新;更加灵活地应对未来的快速变化,并为各种任务提供解决方案。那就是他们所代表的。  


二,如何正确维护保养SCHUNK数控机床机械手  

       如果我们希望Schunk数控机床机械手的使用寿命长达10年,我们需要在日常使用中密切关注数控机床机械手的维护。我们可以在十年内每年节省5万元。之后,我们可以为企业节省50万元。以下就针对如何对数控机床机械手进行维护分析。  (图为Schunk数控机床机械手)  Ⅰ正确安装  首先,也应该注意正确安装Schunk数控机床机械手。必须确保所有部件的安装到位。重要的是要知道,不正确的安装不仅会影响美观,还会导致使用过程中的故障,并大大降低使用寿命。  Ⅱ正确使用  人们在操作Schunk机械手时,应该按照相关要求进行操作,这样可以有效避免因操作不正确而导致的设备问题,故障几率低,可以有效保证Schunk数控机床机械手的正常使用,延长其使用寿命。  Ⅲ正确维护  Schunk数控机床机械手在使用过程中应采取适当的维护措施,只有正确的维护措施才能延长其使用寿命。  


三,【设备维护】如何正确进行德国雄克SCHUNK数控机床机械手的保养  

       要想数控机床自动上下料机械手的使用寿命长达10年,我们就需要在日常的使用中,好好的注意一下数控机床机械手的保养,十年,每年能节约五万,算下来,能为企业节约五十万的成本,下面,就说说如何进行数控机床机械手保养。  正确的安装  首先是数控机床机械手的正确安装,对于数控机床机械手的安装人们也应该要多加注意,是需要保证各个部件的安装都是到位的,要知道不正确的安装不仅会影响美观性,在使用过程中也是会造成故障的出现,使用寿命也会大大的降低。  正确的使用  人们在操作数控机床机械手的时候应该要根据相关的要求进行,这样是能够有效的避免失误操作的出现而导致设备出现问题,故障出现的几率较低,是能够有效的保证数控机床机械手的使用正常,使用寿命也能够得以延长。  正确的保养  数控机床机械手在使用过程中保养措施是应该要落实到位的,只有正确的做好保养措施才能够延长使用寿命。  维护好零部件  零部件是数控机床机械手的重要组成部分,之所以数控机床机械手的零部件在使用过程中出现严重的磨损,主要是因为人们的安装存在问题导致的,这样零部件的位置就是存在问题的,在使用过程中磨损就会变得而更加的严重,为了避免这种情况人们在安装的时候就应该要多加注意。  使用润滑油  为了避免数控机床机械手的零部件在使用过程中出现严重的磨损,那么在一段时间之后就应该要添加适量的润滑油,润滑油的使用是能够有效的避免零部件之间出现摩擦,并且还有很好的防锈功能,是可以保证零部件的使用是正常的,设备也因此得以安全的使用。  适当休息  尽管数控机床机械手可以做到24小时工作,然而,无论是什么机器,都是需要休息的,所以,如果可以的话,尽量不要连续不断的要CNC机械手进行工作。  四,德国雄克SCHUNK数控机床刀库与换刀机械手常见故障的排除方法  刀库是数控机床贮存刀具的地方,刀库的形式有盘式刀库和链式刀库两种。换刀装置有机械手交换和无机械手交换两种形式,用来在主轴和刀库之间实现刀具交换,机械手换刀结构速度快,无机械手换刀结构简单,价格低廉,但换刀时间稍长。刀库和换刀装置由于机械机构复杂,使用频繁,是数控机床较容易出故障的部位。  刀库和换刀装置常见的故障是刀库不能转动或转动不到位、刀套不能夹紧刀具、机械手夹刀不稳或机械手运动误差过大等。刀库和换刀装置还装有机械原点和位置检测装置,由于电气原因造成刀库和换刀装置出现反馈信号错误的机会也很多。刀库和换刀装置产生故障的原因主要是机械结构的磨损和电气元件松动造成的,另外与装配时的调整不到位也有一定关系。    


刀库与换刀机械手常见的故障与排除方法:  

1、刀库不能转动  电机轴与刀库回转轴联轴器松动。排除方法:紧固联轴器螺钉。  

2、PMC无输出  I/O接口板继电器失效。排除方法:检查PMC相应接点信号。  

3、刀库转动不到位  传动机构有误差。排除方法:调整传动机构。  

4、刀具从机械手中脱落  (1)机械手卡紧环损坏或没有弹性。排除方法:更换卡紧环或重新调整。  

(2)刀具超重。排除方法:选择合适的刀具。  

5、刀具交换时掉刀  机械手抓刀时没有到位,就开始拔刀。排除方法:调整机械手臂使手臂爪抓紧刀柄后再拔刀。  

6、机械手换刀速度过快或过慢  换刀气缸压力太高或太低或换刀节流阀开口太大或太小。排除方法:调整换刀气动回路压力或流量。  7、刀套不能夹紧刀具  

(1)刀套上调整螺钉松动,或弹簧太松造成卡紧力不足。排除方法:顺时针旋转刀套两边的调整螺母压紧弹簧。  

(2)换刀时主轴箱没有回到换刀点或换刀点产生变动。排除方法:操作主轴箱运动回到换刀位置,或重新设定换刀点。 

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