与连续加热相比，Ropex 脉冲焊接工艺的优点：① 由于仅在焊接循环的加热阶段需要电能，因此功率要求较低。加热导体在冷却阶段不通电。无论是否需要加热，永久加热的密封工具都是永久加热的。② 没有加热和冷却时间：与永久加热工具相比，脉冲操作焊接工具在启动或停止机器时的加热和冷却时间可以忽略不计。永久加热工具由实心金属部件组成，在机器准备好启动之前必须先对其进行加热。在工具维护期间，密封工具必须先冷却下来。这会导致等待时间长达几分钟。在加热导体的情况下，加热和冷却时间为几 50 毫秒到几秒。脉冲焊接过程——完美的焊接过程控制！通过经典的时间控制，加热导体通电一段可调节的时间。在此期间，加热导体持续升温，直到加热循环结束时关闭加热电流，并且由于热量释放到环境中而再次冷却。这种类型的加热元件控制仅远程代表加热条的脉冲操作，并且从焊接过程的角度来看极难处理，因为无法控制焊接温度。可以在压力下冷却焊缝，但由于无法控制焊接温度，焊接温度可能会因加热脉冲而异。尽管在恒定的焊接时间内提供恒定的加热功率，但根据加热导体的起始温度，会达到不同的结束温度。如果包装机不连续或不定期运行，情况尤其如此。为了避免这种情况，必须调节焊接温度和焊接时间。只有这样才能谈及真正的脉冲焊接过程，因为这里可以根据加热导体的加热速率或冷却速率产生或多或少明显的理想矩形脉冲，用于随时间变化的温度曲线。对于给定的焊接周期时间，这种矩形形状能够以最佳的焊接时间和冷却时间比例实现可再现的焊缝质量和更高的机器输出。